Le contexte

Sur un site industriel, les qualiticiens doivent régulièrement vérifier que les machines sont bien réglées : c'est la base d'un audit qualité. Le problème, c'est que ce contrôle se faisait machine par machine, en relevant les paramètres à la main — un travail méticuleux qui mobilisait plusieurs heures à chaque audit, avec le risque d'erreur qu'implique toute saisie manuelle.

Ce que j'ai construit

Un système qui détecte et centralise automatiquement les paramètres de toutes les machines, regroupés par secteur, et les présente de façon à ce que le qualiticien vérifie la conformité d'un seul coup d'œil — sans avoir à parcourir l'atelier ni à recopier quoi que ce soit.

L'objectif : transformer un relevé manuel de plusieurs heures en une vérification de quelques secondes, sans rien perdre en fiabilité — au contraire.

Le résultat

Quelques secondes
pour un audit qui demandait auparavant plusieurs heures
Fiabilité
fini le relevé manuel machine par machine, donc fini les erreurs de saisie

Projet réalisé dans le cadre d'un stage chez un équipementier automobile en Alsace. Les détails sont volontairement présentés de façon anonymisée et haut niveau (aucune donnée interne).

Un outil métier sur-mesure ?

Une tâche répétitive et chronophage peut souvent devenir instantanée. Parlons-en — je chiffre, vous décidez.

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